弹簧成形后，一般需经220—330℃的超低温消除地应力淬火或发兰解决，或根据弹簧的作业条件与选中原材料的特点的规范，务必采用淬硬及淬火，以提高弹簧力。

但弹簧调质处理时该采用卡具，以防圈缩小，工作中时与轴棒卡牢。其他如消除两外web端角棱、轴向内外的毛边等，也不可小觑。

如遇弯曲趋向的簧时，能用整圈条，在涨紧的弹簧上沿枢轴竖向数次地用劲磨擦，至表层部分硬底化。弹簧不及时，无效方法及缘故。

在具体工作上，人们常遇到弹簧不可以把健身运动物 体推倒设置的部位，换句话说弹簧的测算随意长短减短了。

通常反复了3—6次缩小后，长短已不减少，即弹簧“精准定位”。经初缩小后弹簧产生永久性形变。防范措施。在具体工作上，压缩弹簧 即便遭受超过原材料延展性限之外的力，也还应保持它的工作中长短。

因而，制成品簧的长短应相当于弹簧的计算长度加初缩小量，可防止簧不及时，以防簧圈并紧时产生风险地应力，造成弹簧示性线 产生出现异常而不及时。

制成品簧在调质处理全过程中，非常是须经淬硬和淬火加工工艺，必须要将钢件横放(卧)在炉膛内，防止弹簧因重量功效而减短造成工作 不及时。

弹簧力不够针对弹簧的规定，是在要求的形变下务必造成必须的弹簧力，如果除去负载，弹簧即向随意长短修复，并把健身运动件圆满地变化到设置部位。但有时候因弹簧力不够而不可以及时。

因此，务必按生产工艺流程标准中的每工序如刷选原材料、簧成形、两边磨去、除去菱角、调质处理、效正调节、初缩小解决、检测给油等严格遵守。除此之外，簧力还与设计方案 要素、选料要素等相关。